Yuyao Jiale Ventilación Equipment Co., Ltd. es un fabricante y procesador profesional de productos de aire acondicionado para terminales de aire acondicionado central, como ventiladores centrífugos, ventiladores de purificación de aire, extractores de aire, ventiladores de deshumidificación y ventiladores de entrada de aire única de techo. La empresa tiene una rica experiencia en la investigación, desarrollo y producción de ventiladores e impulsores centrífugos delanteros. Adopta estructuras de accionamiento de motores AC y EC monofásicos acoplados directamente y ha proporcionado una variedad de productos de alta calidad y soluciones de ventilación profesionales para empresas de renombre mundial.

16 Dec 2025

¿Qué es un impulsor de soplador?

Definición y principio de funcionamiento de un impulsor de soplador 1. La esencia del impulsor el impulsor del soplador es el componente giratorio central de un soplador, típicamente compuesto por varias palas que rodean un eje central. Su función principal es convertir el par mecánico proporcionado por el motor en energía cinética y altura de presión del gas, provocando un flujo ordenado de gas. 2. Generación de Energía Cinética y Cabezal de Presión Cuando el impulsor gira a alta velocidad, las palas aplican fuerza centrífuga al gas entrante, acelerándolo desde el centro hasta el borde exterior del impulsor. El gas gana energía cinética bajo la acción de las palas, y luego, en la sección de voluta o difusor, parte de esta energía cinética se convierte en carga de presión estática, logrando la presurización y entrega del gas. 3. Tipos de impulsores comunes Impulsor centrífugo: el gas se lanza radialmente hacia el borde exterior del impulsor. Esta es la estructura más común y es adecuada para sistemas de ventilación de alto flujo y baja presión. Impulsor axial: el gas se impulsa axialmente. A menudo se utiliza en aplicaciones que requieren un mayor flujo de aire y un espacio limitado. Impulsor híbrido: Posee características de flujo radial y axial, lo que permite una mayor eficiencia en condiciones de operación específicas. ¿Cuáles son los componentes estructurales básicos de un impulsor de soplador? Componentes estructurales básicos de un impulsor de soplador: 1. Placa de cubo y rueda el hub is the central component of the impeller, responsible for bearing axial loads and transmitting torque to the blades. The wheel plate is the planar structure connecting the hub and blades, usually fixed by welding or riveting to ensure the rigidity and concentricity of the blades. 2. Cuchillas el shape, number, and angle of the blades directly determine the gas flow path and pressure head generation efficiency. Modern blades often use aerodynamically optimized arc or torsional shapes to reduce flow separation and eddy current losses. 3. Eje y cojinete el shaft plate connects the motor shaft to the hub, and the bearings provide support and limit radial and axial displacement. High-speed impellers have extremely high requirements for bearing rigidity and lubrication, often using deep groove ball bearings or angular contact bearings. 4. Componentes auxiliares Voluta: Recoge y guía el gas descargado del impulsor, completando la conversión de energía cinética en presión estática. Acoplamiento: Permite un acoplamiento flexible entre el motor y el impulsor, absorbiendo impactos y desplazamientos axiales. Sellos y cubiertas protectoras: evitan fugas de gas y protegen los componentes internos de la contaminación externa. ¿Cómo determinar si el impulsor necesita reequilibrio o reemplazo? Criterios de equilibrio y reemplazo del impulsor 1. Monitoreo de vibraciones La amplitud de la vibración se controla en tiempo real mediante un acelerómetro montado en la base o en la carcasa del cojinete. La presencia de 2 a 3 armónicos de la frecuencia fundamental o picos anormales en el espectro de vibración a menudo indica una distribución desigual de la masa del impulsor o desgaste de los cojinetes. 2. Cambios de ruido El desequilibrio del impulsor provoca un flujo de aire asimétrico, generando ruido aerodinámico adicional. Si el nivel de ruido en el sitio es más de 3 dB mayor que el funcionamiento normal, es necesaria una inspección adicional del equilibrio del impulsor. 3. Disminución de la eficiencia Si el flujo de aire o la carga de presión disminuye en más del 5% a la misma velocidad de rotación y presión de entrada, y no se puede restablecer la curva de diseño incluso mediante el ajuste de la velocidad, generalmente indica que el rendimiento aerodinámico del impulsor está dañado, lo que requiere recalibración o reemplazo. 4. Inspección visual y grietas Después de paradas periódicas, desmonte e inspeccione el impulsor, observando si hay grietas, corrosión o marcas de fatiga en las raíces de las palas y en las soldaduras del cubo. Cualquier defecto estructural visible debe considerarse motivo de sustitución. ¿Cómo funciona el impulsor del soplador dentro del soplador? Mecanismo de trabajo del impulsor dentro del soplador 1. Entrada del flujo de aire y aceleración centrífuga El gas ingresa primero al área de entrada en el centro del impulsor (llamada entrada), donde es acelerado por la fuerza centrífuga bajo el ángulo de inclinación de las palas, moviéndose radialmente hacia afuera. 2. Energía cinética convertida en presión el kinetic energy generated by the high-speed rotation of the impeller increases the gas velocity under the action of centrifugal force. The gas then enters the diffuser section of the volute, where the geometry of the volute gradually reduces the flow velocity, converting kinetic energy into static pressure head, thus pressurizing the gas. 3. Cierre del campo de flujo y supresión de reflujo Una voluta bien diseñada puede recoger eficazmente el gas descargado por el impulsor, evitando el reflujo o las fugas. El reflujo provoca pérdida de energía y generación de ruido. ¿Cómo se puede utilizar CFD para optimizar la forma del impulsor y mejorar la eficiencia durante el diseño? Aplicación de CFD en la optimización del diseño del impulsor 1. Fundamentos de CFD y construcción de modelos La dinámica de fluidos computacional (CFD) simula numéricamente el campo de flujo tridimensional dentro del impulsor resolviendo las ecuaciones de Navier-Stokes. El modelo normalmente incluye el impulsor, la voluta, las condiciones límite de entrada/salida y un marco de referencia giratorio. 2. Variables de optimización y diseño paramétrico el inlet angle, outlet angle, torsion rate, number of blades, and blade width of the blades can all be set as variable parameters. A parameter space is generated using Design Experiment (DOE) or Response Surface Method (RSM), and then CFD is used to calculate the efficiency, head, and noise performance for each set of parameters. 3. Resultados de optimización típicos Mediante la optimización CFD, la eficiencia de un impulsor de ventilador centrífugo mejoró aproximadamente un 2,2 %, la carga de presión aumentó un 1,5 % y la región de vórtice local se redujo significativamente. Utilizando un esquema que combina CFD y un algoritmo genético, después de ajustar el ángulo de inclinación de la pala (±2,9°), la eficiencia general mejoró en un 4,02 %, lo que verifica la alta eficiencia de CFD para mejorar el rendimiento del impulsor. En los últimos años, la tecnología CFD ha migrado de los modelos RANS tradicionales a modelos de turbulencia de alta fidelidad como LES y DES, que pueden capturar fenómenos de recirculación y separación de flujo más detallados, proporcionando una base más confiable para la optimización detallada del impulsor. 4. Tendencias futuras Acoplamiento multifísico: Acoplamiento de conducción de calor, elasticidad estructural y dinámica de fluidos para predecir la deformación térmica y la vida útil del impulsor en condiciones de alta temperatura y alta velocidad. Aceleración del aprendizaje automático: utilización de modelos sustitutos para evaluar rápidamente una gran cantidad de esquemas de diseño, acortando significativamente el ciclo de optimización. Computación de alto rendimiento en la nube: las plataformas en la nube brindan potencia informática elástica, lo que permite a las pequeñas y medianas empresas realizar optimización CFD a gran escala y reducir el umbral de I+D.

16 Dec 2025

¿Qué son los ventiladores centrífugos de CA?

1. Definición básica ventiladores centrífugos de aire acondicionado son dispositivos de ventilación centrales que utilizan un motor de CA para impulsar directamente un impulsor a alta velocidad. La fuerza centrífuga aspira aire u otros gases a través de la entrada, los acelera y convierte la energía cinética en energía de presión a través de una voluta (difusor). En comparación con los ventiladores axiales, los ventiladores centrífugos pueden alcanzar una presión estática más alta dentro de una carcasa relativamente compacta, lo que los hace ampliamente utilizados en sistemas industriales y de construcción que requieren superar la resistencia de los conductos, aumentar la altura de entrega de aire o lograr una combinación de gran volumen de aire y alta presión. Alta eficiencia: al emplear motores de CA monofásicos o trifásicos, combinados con estructuras de impulsor curvadas hacia atrás o hacia adelante, pueden proporcionar un volumen de aire estable de 0,5 a 2 kPa o más mientras mantienen un bajo consumo de energía. Bajo nivel de ruido: los ventiladores centrífugos modernos alcanzan niveles de ruido de funcionamiento inferiores a 70 dB(A) mediante una geometría optimizada de las aspas, el uso de silenciadores y soportes amortiguadores de vibraciones, cumpliendo con los requisitos de entornos comerciales y residenciales sensibles al ruido. Fácil ajuste de velocidad: es posible un ajuste del flujo de aire de amplio rango mediante un convertidor de frecuencia o un motor de varias velocidades, adaptándose a las necesidades de los sistemas de aire acondicionado de volumen de aire variable (VAV). 2. Componentes estructurales Motor: motor de CA, comúnmente monofásico a trifásico, potencia de 0,1 kW a 30 kW, acoplado directamente o impulsado por un acoplamiento para accionar el impulsor. Impulsor: Impulsor curvado hacia atrás o hacia adelante, de 5 a 12 aspas, en su mayoría de aleación de aluminio o acero inoxidable, que determinan las características de flujo del ventilador. Vortex (Difusor): Desacelera y redirige el flujo de aire de alta velocidad generado por el impulsor, completando la conversión de energía cinética-presión; un componente clave para lograr alta presión. Bridas de entrada y salida: Las bridas estandarizadas facilitan una conexión rápida a los sistemas de tuberías; comúnmente DN50-500. Dispositivos de soporte y amortiguación de vibraciones: se utilizan soportes elásticos, almohadillas amortiguadoras de vibraciones o soportes de resorte para suprimir la vibración mecánica y reducir la propagación del ruido. 3. Diferencias con otros fanáticos. En comparación con los ventiladores axiales: los ventiladores axiales son adecuados para aplicaciones de gran volumen de aire y baja presión, y el cuerpo del ventilador es delgado; Los ventiladores centrífugos proporcionan una mayor altura de presión en el mismo volumen y son adecuados para sistemas con alta resistencia de tuberías. En comparación con los ventiladores de flujo cruzado: los ventiladores de flujo cruzado tienen una salida de aire uniforme y un diseño de placa delgada, y a menudo se usan en serpentines de aire acondicionado; Los ventiladores centrífugos tienen una dirección de salida de aire concentrada, lo cual es conveniente para el suministro de aire a larga distancia en edificios de gran altura o plantas industriales. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos de CA? 1. Generación de fuerza centrífuga Cuando el motor hace que el impulsor gire a alta velocidad, las palas aplican una velocidad tangencial al gas, lo que hace que el gas se acelere radialmente dentro del impulsor. Según la ecuación de Euler, la presión dinámica obtenida por el gas a la salida del impulsor es proporcional a la velocidad circunferencial (u) del impulsor, formando fuerza centrífuga, que lanza el gas hacia la pared de la voluta [4]. 2. Energía cinética a presión estática. El gas desacelera gradualmente en la voluta o difusor y la energía cinética se convierte en presión estática. El ángulo de difusión y la suavidad de la pared del difusor determinan la eficiencia de recuperación de energía; Los coeficientes de recuperación comúnmente utilizados están entre 0,2 y 0,3. 3. Ruta de flujo Entrada: El gas ingresa al centro del impulsor a través de la entrada, formando un flujo axial. Interior del impulsor: Bajo la acción de las palas, el flujo se vuelve radial y acelerado. Vórtice/difusor: el gas se difunde hacia afuera a lo largo de una trayectoria en espiral, y la presión aumenta gradualmente. Salida: el flujo de aire a alta presión ingresa a la tubería o al sistema desde la salida del ventilador. 4. Equilibrio energético La potencia total es igual a la suma del aumento de la energía de presión del gas y la energía cinética, más las pérdidas mecánicas (fricción en los rodamientos, fugas, etc.). El consumo de energía se puede reducir significativamente optimizando los ángulos de las aspas, reduciendo las fugas por espacio y utilizando motores de alta eficiencia. 5. Métodos de control Regulación de velocidad de frecuencia variable: cambia la velocidad del motor para lograr un ajuste continuo del flujo de aire/presión. Motor de múltiples velocidades: logra una regulación de velocidad discreta al cambiar diferentes devanados del estator. Monitoreo inteligente: Monitoreo en tiempo real de parámetros como velocidad, presión y temperatura, combinado con un sistema PLC o BMS para advertencia de fallas. ¿Cuáles son las fallas comunes de los ventiladores centrífugos de CA? 1. Vibración mecánica y desequilibrio Causas: Distribución desigual de la masa del impulsor, desgaste de los cojinetes o errores de instalación que provocan un desequilibrio del rotor. Síntomas: Fuertes vibraciones y ruidos de baja frecuencia durante el funcionamiento, flujo de aire reducido. Soluciones: Equilibrado dinámico, sustitución de rodamientos desgastados o reposicionamiento del impulsor. Fallo del rodamiento Causas: Lubricación insuficiente, funcionamiento prolongado con sobrecarga o entrada de contaminantes al rodamiento. Síntomas: Sonido de fricción metálica, aumento de temperatura, velocidad inestable. Soluciones: agregue periódicamente aceite lubricante adecuado, utilice rodamientos sellados y realice reemplazos preventivos. 2. Desgaste del impulsor o la voluta Causas: Impacto de flujo de aire a alta presión, intrusión de partículas que causan rayones en la hoja o corrosión de la voluta. Síntomas: flujo de aire reducido, presión de salida fluctuante, aumento de ruido. Soluciones: limpie el filtro de entrada, utilice materiales resistentes a la corrosión o reemplace los impulsores dañados. 3. Falla del motor Causas: aislamiento del motor envejecido, cortocircuito en los devanados del estator u operación por sobrecarga. Síntomas: arranque difícil, par reducido, fluctuaciones anormales de corriente. Soluciones: Prueba de resistencia de aislamiento; Usar un arrancador suave para reducir la corriente de entrada; Reemplazar el motor si es necesario. 4. Fugas y fallas en el sello Causas: Mayor espacio libre entre el impulsor y la carcasa; envejecimiento de los sellos. Síntomas: la fuga del flujo de aire interno provoca una disminución de la eficiencia y un aumento del ruido externo. Soluciones: Reemplace los sellos; ajuste la holgura entre la carcasa del impulsor y el valor de diseño. 5. Ruido anormal Causas: desequilibrio del impulsor, impacto del flujo de aire, resonancia estructural o falla del silenciador. Síntomas: Los niveles de ruido exceden los valores de diseño, afectando el ambiente de trabajo. Soluciones: Consulte la Sección 5 para conocer las medidas de reducción de ruido. Tipo de falla Síntomas principales Posibles causas Prevención / Remedio Desgaste de rodamientos Ruido anormal, aumento de la vibración, reducción de la velocidad del ventilador Funcionamiento continuo con cargas elevadas, lubricación insuficiente, entrada de polvo Revise y reponga periódicamente aceite/grasa, use sellos herméticos al polvo, reemplace los rodamientos de acuerdo con el manual sobrecalentamiento del motor Temperatura excesiva del motor, disparo automático, caída de potencia. Fluctuaciones de voltaje, mala ventilación, sobrecarga. Instale sensores de temperatura, garantice un suministro de energía estable y mantenga despejados los conductos de refrigeración del motor. Desequilibrio o deformación del impulsor Caída repentina del flujo de aire, fluctuaciones de presión, fuertes vibraciones Impacto del impulsor, fatiga prolongada del metal Utilice impulsores de aleación de alta resistencia, realice un equilibrio dinámico periódico y reemplace el impulsor cuando sea necesario Vibración y ruido anormales Aumento del nivel de ruido, resonancia estructural. Base suelta, elasticidad de soporte insuficiente, instalación incorrecta Agregue almohadillas aislantes de vibraciones, asegúrese de que la base esté nivelada y firmemente anclada, use soportes que cumplan con los estándares ¿Cuáles son los escenarios de aplicación típicos de los ventiladores centrífugos de CA en sistemas HVAC? 1. Sistemas de aire acondicionado de volumen de aire variable (VAV) Función: Adaptación en tiempo real del flujo de aire interior ajustando la velocidad del ventilador, mejorando la eficiencia energética. Ventajas: El amplio rango de velocidades y las características de alta presión de los ventiladores centrífugos les permiten mantener suficiente presión de aire de suministro incluso con cargas bajas, evitando la pérdida de presión del sistema. 2. Sistema de aire completo (FAU) Función: Proporciona circulación de aire total para grandes edificios comerciales, lo que requiere que los ventiladores entreguen aire estable a alta presión. Implementación: Los ventiladores centrífugos curvados hacia atrás combinados con difusores de múltiples etapas pueden alcanzar una presión estática de 500 a 1500 Pa en un volumen relativamente pequeño, satisfaciendo los requisitos de suministro de aire de conductos de larga distancia. 3. Sistema de ventilación y aire fresco Función: En hospitales, laboratorios y otros lugares con altos requisitos de calidad del aire, introduce aire fresco del exterior y expulsa aire viciado. Características: Las características de alta presión de los ventiladores centrífugos pueden superar la caída de presión de componentes de alta resistencia como filtros e intercambiadores de calor, asegurando un flujo de aire fresco estable. 4. Sistema de Deshumidificación y Condensación Función: Proporciona suministro de aire forzado antes de enfriadoras o condensadores, mejorando la eficiencia del intercambio de calor. Ventajas: La alta presión de aire de los ventiladores centrífugos puede mantener un flujo de aire suficiente en entornos de baja temperatura, evitando la formación de escarcha o escarcha en el condensador. 5. Tratamiento de gases residuales industriales y eliminación de polvo Función: Proporciona succión forzada antes de los dispositivos de recolección de gases residuales y eliminación de polvo, lo que garantiza una captura efectiva de las partículas. Implementación: El ventilador centrífugo curvado hacia atrás proporcionado por Ningbo Haoyue Company, combinado con un filtro de alta eficiencia, puede funcionar de manera estable a presiones superiores a 1 MPa, cumpliendo con los requisitos de ambientes altamente corrosivos y de alta temperatura. ¿Cómo reducir el ruido cuando los ventiladores centrífugos de CA son demasiado ruidosos? 1. Control de ruido aerodinámico Optimización de las aspas: utilice aspas de bajo ruido (como las aspas Prime) y realice un equilibrio dinámico para reducir los silbidos de alta frecuencia causados por el impacto del flujo de aire. Diseño del difusor: aumente el radio frontal y utilice una voluta que se expande gradualmente para reducir la separación del flujo de aire y la turbulencia, reduciendo el ruido en aproximadamente 6 dB. 2. Control de ruido mecánico Cojinetes y lubricación: utilice cojinetes silenciosos y mantenga una lubricación adecuada para evitar el ruido de fricción entre metal y metal. Soportes de amortiguación de vibraciones: Instale almohadillas elásticas de amortiguación de vibraciones o soportes de resorte en la base del ventilador para aislar la transmisión de ruido estructural. 3. Aislamiento y absorción de sonido estructural Silenciadores/Silenciadores: Se instalan silenciadores en la entrada y salida, utilizando materiales fonoabsorbentes (lana de vidrio, lana mineral) para absorber el ruido aerodinámico. Recinto insonorizado: el ventilador se coloca en un recinto insonorizado sellado, con la carcasa exterior hecha de placa de acero de alta densidad y algodón que absorbe el sonido, lo que reduce significativamente las fugas de ruido. 4. Solución general de reducción de ruido del sistema Ubicación de la fuente de ruido: primero se localiza la fuente de ruido (impulsor, cojinetes, resonancia estructural) utilizando un analizador acústico y se implementa un tratamiento específico. Medidas integrales: combinando el equilibrio de las aspas, la optimización del difusor, los silenciadores, los soportes de amortiguación de vibraciones y los recintos insonorizados, se logra una reducción general del ruido de 10 a 15 dB, cumpliendo con la norma de emisión de ruido industrial GB12348-2008. 5. Mantenimiento y Monitoreo Inspección periódica: se realizan inspecciones de rutina del impulsor, los cojinetes y los sellos, y las piezas desgastadas se reemplazan rápidamente para evitar que el ruido empeore debido al envejecimiento. Monitoreo en línea: Los sensores de ruido se instalan y vinculan a un PLC para implementar alarmas de umbral de ruido y prevenir ruidos anormales por adelantado. Escenario de aplicación Ventajas clave Producto/modelo típico Sistemas de aire acondicionado de volumen de aire variable (VAV) Diferencial de alta presión, ajuste rápido del flujo de aire para un control de ahorro de energía Ventiladores centrífugos de marcha adelante con motores EC de velocidad variable Unidades de aire acondicionado por conductos (DUCT) Flujo de aire grande y estable, tamaño compacto, adaptable a varios diseños de conductos Ventiladores centrífugos de alta eficiencia con diseño silencioso Sistemas de aire fresco y purificación de aire Suministro continuo de aire fresco, combinado con filtros para mejorar la calidad del aire interior. Ventiladores de flujo cruzado o combinaciones de ventiladores de flujo axial Sistemas de refrigeración y deshumidificación de equipos electrónicos. Alta presión para superar la resistencia del gabinete sellado, manteniendo temperaturas seguras del equipo Ventiladores centrífugos de avance con accionamientos EC de frecuencia variable

16 Dec 2025

¿Qué son los ventiladores centrífugos EC?

Ventiladores centrífugos EC son un tipo de equipo de ventilación de alta eficiencia que acopla directamente un motor conmutado electrónicamente (EC) con un impulsor centrífugo. Su núcleo radica en reemplazar la conmutación mecánica tradicional o el accionamiento de CA directo por un controlador electrónico, logrando un funcionamiento sin escobillas, con polos sin escobillas, de bajo ruido y de velocidad variable. 1. La esencia de la tecnología de conmutación electrónica Rotor de imán permanente sin escobillas: el rotor está equipado con imanes permanentes y las bobinas del estator generan un campo magnético alterno a través de un conmutador electrónico, lo que hace que el rotor gire continuamente. Controlador electrónico (ECController): monitorea la posición del rotor, la velocidad, la carga y otros parámetros en tiempo real, ajustando el voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación para lograr un arranque suave, una parada suave y una regulación continua de la velocidad. Alta eficiencia energética: en comparación con los motores de CA tradicionales, los motores EC mejoran el factor de potencia y la eficiencia entre un 10% y un 20%, lo que reduce significativamente el consumo de energía. 2. Principio de funcionamiento del impulsor centrífugo Impulsión centrífuga: después de que el impulsor gira a alta velocidad, se lanza aire desde el centro del impulsor hacia el borde exterior bajo la fuerza centrífuga de las palas, formando un flujo de aire radial. Aumento de presión: El flujo de aire se convierte en presión estática en la salida del impulsor, logrando una entrega de presión estática alta, adecuada para sistemas con alta resistencia de tuberías. Estructura compacta: el impulsor y el motor están diseñados coaxialmente, lo que elimina la necesidad de ejes de transmisión, acoplamientos y otros componentes, lo que resulta en un tamaño total más pequeño y un mantenimiento más fácil. 3. Descripción general de las ventajas clave ventaja Descripción Alta eficiencia energética La conmutación electrónica iguala la potencia con precisión, lo que reduce el consumo de energía entre un 30 % y un 40 %. Bajo nivel de ruido El diseño sin escobillas elimina el ruido mecánico; El nivel de presión sonora de funcionamiento típico es inferior a 55 dB(A). Velocidad variable El ajuste de velocidad infinito mediante señales PWM o 0‑10 V satisface diversos requisitos de flujo de aire. Fiabilidad Sin escobillas, sin conmutación mecánica; La vida útil puede alcanzar entre 20 y 30 años, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento. Monitoreo inteligente El controlador incluye diagnóstico de fallas y monitoreo de energía; Se puede integrar en BMS (Building Management System). 4. Diferencias de posición en comparación con los ventiladores centrífugos de CA tradicionales Método de accionamiento: EC utiliza conmutación electrónica, eliminando la necesidad de condensadores y arrancadores; La CA se basa en condensadores o convertidores de frecuencia. Curva de consumo de energía: EC mantiene una alta eficiencia bajo carga parcial; La eficiencia del aire acondicionado cae drásticamente con cargas bajas. Flexibilidad de control: EC puede lograr un control preciso de circuito cerrado del flujo de aire/presión; La CA solo puede lograr un ajuste aproximado mediante la regulación de la presión o la conversión de frecuencia. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los ventiladores centrífugos EC? El funcionamiento de un ventilador centrífugo EC se puede dividir en cuatro etapas principales: accionamiento del motor, conmutación electrónica, transporte centrífugo y regulación inteligente. 1. Accionamiento del motor y conmutación electrónica Arranque: al recibir un comando de arranque externo, el controlador inicialmente proporciona una corriente de baja frecuencia y bajo voltaje al rotor, lo que hace que acelere lentamente. Conmutación: La posición del rotor se detecta en tiempo real mediante un sensor de efecto Hall o un sensor de posición magnetorresistivo. El controlador cambia la secuencia de fases de activación de las bobinas del estator en cada punto de conmutación para lograr una rotación continua. Arranque y parada suaves: los cambios graduales en el voltaje y la frecuencia evitan la irrupción de corriente y prolongan la vida mecánica. 2. Conversión del flujo de aire en el impulsor centrífugo Admisión: El aire ingresa a través de la entrada en el centro del impulsor. Aceleración: el ángulo de inclinación y la curvatura de las palas aceleran el aire hasta obtener un flujo radial de alta velocidad. Aumento de presión: el flujo de aire de alta velocidad se convierte en presión estática en la salida del impulsor, logrando un transporte de alta presión. 3. Control de circuito cerrado en tiempo real Retroalimentación del sensor: los medidores de flujo, sensores de presión, sensores de temperatura, etc., transmiten datos operativos al controlador en tiempo real. Ajuste del algoritmo: el controlador ajusta dinámicamente la frecuencia de suministro de energía del motor en función de la curva de flujo de aire/presión establecida, logrando una regulación precisa del flujo de aire. Optimización del consumo de energía: cuando la carga disminuye, el controlador reduce automáticamente la potencia del motor para mantener un funcionamiento de alta eficiencia. 4. Autodiagnóstico y protección de fallas Protección contra sobrecorriente/sobretensión: cuando la corriente o la presión de salida excede el umbral de seguridad, el controlador corta inmediatamente la energía o reduce la velocidad. Monitoreo de temperatura: cuando la temperatura del devanado del motor excede el valor establecido, reduce automáticamente la velocidad o se detiene. Interfaz de comunicación: Admite protocolos industriales como Modbus, BACnet y CAN, lo que facilita la integración en sistemas de automatización de edificios. ¿Cuáles son las principales diferencias entre los ventiladores centrífugos EC y los ventiladores centrífugos AC tradicionales? 1. Comparación de escenarios aplicables Ventiladores Centrífugos EC: Adecuados para ubicaciones con altos requerimientos de consumo de energía, ruido y control preciso, como aire acondicionado, salas de máquinas de precisión, laboratorios y salas blancas. Ventiladores centrífugos de CA tradicionales: adecuados para sistemas de ventilación económicos con requisitos de control de velocidad menos estrictos, como grandes talleres industriales y almacenes comunes. 2. Adaptabilidad ambiental Clasificación IP: Los ventiladores EC suelen estar equipados con protección IP54 e IP65, lo que permite un funcionamiento fiable en entornos húmedos o polvorientos. Rango de temperatura: -25 °C a 60 °C (rango más amplio para algunos modelos), adecuado para sistemas HVAC con cargas alternas de frío y calor. ¿Cómo mantienen los ventiladores centrífugos EC un flujo de aire estable en entornos de alta presión estática? Los sistemas de alta presión estática (como conductos de aire en edificios de varios pisos y condensadores en unidades condensadoras) imponen requisitos estrictos sobre el mantenimiento de la presión de los ventiladores y la supresión de las fluctuaciones del flujo de aire. Los ventiladores centrífugos EC logran un funcionamiento estable mediante las siguientes tecnologías: 1. Amplio rango de velocidades con conmutación electrónica Amplio ajuste de frecuencia: el controlador puede ajustar la velocidad del motor dentro de un rango de frecuencia de 0-500 Hz o incluso más, lo que permite un cambio suave entre rangos de alta presión-bajo flujo y baja presión-alto flujo. Arranque suave/Parada suave: durante el arranque de alta presión, la velocidad aumenta gradualmente para evitar fluctuaciones del sistema causadas por aumentos repentinos de presión iniciales. 2. Algoritmo de control de presión/flujo de aire de circuito cerrado Control PID: basado en la retroalimentación del sensor de presión en tiempo real, el controlador ejecuta un algoritmo proporcional-integral-derivado (PID) para corregir rápidamente las desviaciones de presión. Curva adaptativa: el sistema puede precargar curvas características de presión y flujo de aire para diferentes condiciones operativas y coincide automáticamente con el punto óptimo durante la operación para mantener un flujo de aire constante. 3. Tecnología de compensación de presión diferencial de múltiples segmentos Regulación de velocidad segmentada: a una presión estática extremadamente alta (>800 Pa), la velocidad del ventilador aumenta en segmentos, correspondiendo cada segmento a un rango de presión diferencial diferente, lo que garantiza que los cambios de presión no provoquen una caída repentina en el flujo de aire. Compatibilidad del variador de frecuencia: si el sistema ya tiene un variador de frecuencia, el controlador EC puede trabajar en conjunto con él para lograr una regulación de presión diferencial más precisa. 4. Adaptabilidad a alta presión en el diseño estructural Impulsor reforzado: Se utilizan impulsores de plástico reforzado con fibra de vidrio o aleación de alta resistencia para resistir la deformación causada por la fuerza centrífuga. Diseño de sellado: El sello del eje adopta una estructura de doble sello para evitar fugas de gas a alta presión y mantener una presión estable del sistema. ¿Cómo logra el controlador de ventiladores centrífugos EC una regulación precisa del flujo de aire? La unidad de control central del ventilador EC es el ECController, que logra una gestión precisa del flujo de aire mediante la sinergia de hardware y software. 1. Detección y ejecución a nivel de hardware Sensor de posición: Los sensores de efecto Hall o sensores magnetorresistivos capturan el ángulo del rotor en tiempo real, lo que garantiza una sincronización precisa de la conmutación. Módulo de alimentación: Emplea interruptores de alta frecuencia IGBT o MOSFET para una regulación rápida de voltaje/frecuencia. Interfaz externa: Admite múltiples entradas de señal, incluidas 0-10 V, 4-20 mA, PWM, Modbus RTU/TCP y BACnet, compatible con sistemas de automatización de edificios. 2. Algoritmo de control de circuito cerrado a nivel de software Control PID/difuso: basándose en el flujo de aire objetivo establecido (o presión de aire), el controlador calcula el error y emite comandos de control de velocidad. Algoritmo de autoaprendizaje: algunos modelos de alta gama tienen modelos de aprendizaje automático integrados que optimizan automáticamente los parámetros de control en función de datos operativos históricos, lo que reduce aún más las fluctuaciones del flujo de aire. Optimización multiobjetivo: en escenarios que requieren un equilibrio entre el consumo de energía y el ruido, el controlador puede sopesar el consumo de energía, el ruido y el flujo de aire. 3. Funciones interactivas y de monitoreo Pantalla local: el panel LCD/LED muestra parámetros clave como el flujo de aire, la presión del aire, la potencia y la temperatura en tiempo real. Monitoreo remoto: los datos operativos se cargan a la plataforma en la nube a través de Ethernet o un módulo inalámbrico, lo que permite la visualización en tiempo real a través de la aplicación móvil y el panel web. Alarma de falla: cuando la desviación del flujo de aire excede un umbral establecido, la temperatura es anormal o se produce una sobrecorriente del motor, el controlador activa automáticamente una alarma y puede ejecutar estrategias de protección preestablecidas. 4. Integración con sistemas de automatización de edificios (BMS) Protocolos estándar: Protocolos como Modbus, BACnet y KNX permiten la comunicación bidireccional entre el controlador y el BMS, logrando respuesta a la demanda (DR) y estadísticas de consumo de energía. Programación centralizada: en grandes complejos de edificios, el BMS puede programar uniformemente varios ventiladores EC para lograr un equilibrio general del flujo de aire y una optimización energética.

11 Sep 2025

La nueva generación de ventiladores centrífugos con motor de CA de alta eficiencia y ahorro de energía lidera la nueva revolución en la ventilación industrial y el tratamiento del aire.

Ventilador centrífugo con motor de CA de alta eficiencia y ahorro de energía. Esta serie de productos, con su excelente rendimiento, excelente eficiencia energética y características de control inteligentes, está diseñada para proporcionar soluciones de suministro y tratamiento de aire más confiables, económicas y respetuosas con el medio ambiente para múltiples campos clave como centros de datos, edificios comerciales, fabricación industrial, salas blancas y proyectos de protección ambiental, ayudando a los clientes a alcanzar sus objetivos de desarrollo sostenible. Innovación tecnológica y desempeño sobresaliente El nuevo ventilador centrífugo adopta un diseño de impulsor aerodinámico exclusivo y optimizado y materiales compuestos livianos de alta resistencia, lo que reduce significativamente el momento de inercia y logra una respuesta de arranque más rápida y una salida de flujo de aire más suave. Su potencia principal proviene de un motor de CA de alta eficiencia, que adopta materiales electromagnéticos de alta calidad y procesos de fabricación precisos, mejorando significativamente su eficiencia operativa y reduciendo efectivamente el consumo de energía y los costos operativos. La estructura del ventilador se ha optimizado meticulosamente, garantizando alta resistencia y durabilidad al tiempo que suprime eficazmente el ruido de funcionamiento, creando un entorno de trabajo más silencioso para los usuarios. Conservación de energía y reducción del consumo, futuro verde En un contexto en el que los objetivos de "doble carbono" se están convirtiendo en un consenso mundial, la conservación de la energía y la reducción del consumo se han convertido en las principales preocupaciones de todas las industrias. Esto significa que bajo los mismos requisitos de volumen y presión de aire, el consumo de energía se reduce significativamente. Esto no sólo reduce directamente las facturas de electricidad de los usuarios, sino que también reduce significativamente las emisiones de carbono. Es una opción ideal para que los clientes practiquen operaciones ecológicas y cumplan con sus responsabilidades sociales, sentando una base sólida para lograr una situación beneficiosa para todos en beneficios económicos y ambientales.

06 Aug 2025

Se ha lanzado un nuevo ventilador centrífugo pequeño de alta eficiencia, que inyecta gran potencia en espacios compactos.

Se ha desarrollado con éxito una nueva generación de ventiladores centrífugos compactos y altamente eficientes. Este producto, con su estructura compacta, rendimiento excepcional y confiabilidad estable, satisface precisamente la demanda urgente de soluciones de ventilación miniaturizadas y eficientes en la fabricación de equipos modernos, disipación electrónica de calor, instrumentos de protección ambiental, equipos médicos y otros campos, marcando una nueva etapa en la tecnología de pequeños ventiladores. Pequeño volumen, gran energía, superando las limitaciones espaciales Con la creciente integración de dispositivos electrónicos y la creciente precisión de instrumentos y medidores, cada centímetro de espacio interno es extremadamente valioso. El ventilador centrífugo adopta un diseño compacto revolucionario. Dentro de un espacio de instalación extremadamente limitado, a través de conductos de aire centrífugos calculados con precisión e impulsores de alta eficiencia, logra una presión y un volumen de aire que superan con creces los de productos de tamaño similar. Puede superar eficazmente la alta resistencia al viento causada por grupos de componentes densos, entregar con precisión el flujo de aire a áreas clave de disipación de calor y resolver el problema central de la disipación de calor y la ventilación para equipos compactos. Funcionamiento silencioso, calidad excepcional y experiencia de terminal mejorada Además de un buen rendimiento, también concede gran importancia a la calidad operativa. El producto adopta un diseño de optimización aerodinámica y corrección del equilibrio dinámico de alta precisión para suprimir la generación de vibración y ruido de la fuente. Su funcionamiento es suave y silencioso, mejorando enormemente la experiencia del usuario de equipos médicos, instrumentos de oficina, terminales de comunicación y otros dispositivos, evitando interferencias de ruido y creando un ambiente de trabajo y tratamiento más cómodo y profesional. Ahorro de energía y alta eficiencia, duradero y estable, confiable y duradero Esta serie de ventiladores está equipada con motores CC sin escobillas de alta eficiencia (o motores CA, que se pueden seleccionar según las condiciones reales), que presentan una alta eficiencia de conversión de energía y una baja generación de calor. Bajo la premisa de ofrecer el mismo rendimiento, consumen menos energía, lo que se ajusta a la tendencia mundial de protección del medio ambiente verde. Mientras tanto, el producto está fabricado con materiales de alta calidad y rodamientos de precisión, y ha sido sometido a estrictas pruebas de vida útil para garantizar la estabilidad y durabilidad durante el funcionamiento continuo a largo plazo, reduciendo los requisitos de mantenimiento y los riesgos de fallas del equipo.

10 Jun 2025

Yuyao Jiale Ventilation Equipment Co., Ltd. ha lanzado una nueva serie de ventiladores centrífugos con motores EC.

Hoy estamos orgullosos de presentar la nueva generación de ventiladores centrífugos inteligentes [Serie Fengchi EC]. Esta serie de productos adopta tecnología avanzada de motor EC (conmutación electrónica), integrando eficiencia energética ultraalta, control preciso, rendimiento potente y funcionamiento ultra silencioso. Proporciona energía básica para la modernización ecológica de campos como centros de datos, aire acondicionado comercial, energía limpia y fabricación industrial, llevando los ventiladores centrífugos a una nueva era de control electrónico inteligente. Impulsado por la tecnología de la CE, tiene un rendimiento de eficiencia energética excepcional El motor EC de alta eficiencia incorporado de la [Serie Fengchi EC] adopta tecnología de conmutación electrónica inteligente. En comparación con los motores de CA tradicionales, su eficiencia de conversión de energía mejora significativamente, alcanzando el nivel más alto de eficiencia energética IE5. Con los mismos requisitos de volumen de aire y presión, el consumo de energía se puede reducir en más de un 30%, lo que reduce significativamente los costos operativos y las emisiones de carbono. El motor adopta un diseño de rotor exterior, que presenta una estructura compacta y una alta densidad de potencia, lo que permite una mayor potencia de salida en un espacio limitado. 0-99,99% regulación continua de velocidad, control preciso y sensible El producto admite múltiples métodos de control, como comunicación 0-10V/PWM y MODBUS-RTU, y puede recibir instrucciones con precisión del sistema de control para lograr una regulación continua y suave de la velocidad del 0 al 99,99%. Los usuarios pueden ajustar con precisión el volumen y la presión del aire en tiempo real según los requisitos medioambientales, consiguiendo un "suministro de aire bajo demanda" y evitando por completo el desperdicio de energía. Mientras tanto, los ventiladores se pueden conectar fácilmente al Sistema de Automatización de Edificios (BAS) o a la plataforma de Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para lograr una gestión inteligente del clúster y un monitoreo del consumo de energía. Funcionamiento ultrasilencioso y calidad excepcional Gracias a un diseño aerodinámico avanzado y a impulsores centrífugos fabricados con precisión, combinados con las características inherentes de baja vibración de los motores EC, el ruido de funcionamiento de la [serie Fengchi EC] se reduce significativamente en comparación con los ventiladores tradicionales. Es especialmente adecuado para lugares comerciales de alta gama, instalaciones médicas, centros de datos y entornos de oficina sensibles al ruido, creando una experiencia espacial tranquila y cómoda para los usuarios. Protección inteligente, estable y confiable El producto está equipado con un sistema de control inteligente que monitorea el estado operativo en tiempo real. Cuenta con múltiples funciones de protección como sobrecorriente, sobretensión, sobrecalentamiento y rotor bloqueado, lo que garantiza el funcionamiento estable y confiable del ventilador en diversas condiciones de trabajo y extiende su vida útil. Admite simultáneamente el autodiagnóstico de fallas y la emisión de alarmas, facilitando que el personal de operación y mantenimiento localice rápidamente los problemas y logre un mantenimiento predictivo.